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蒸馏设备是在高真空条件下进行的分离技术。蒸馏过程是不可逆的，不会沸腾，其特点是蒸馏设备温度低，系统真空度高，物料加热时间短和分离度高。适用于分离高沸点，对热敏感并易于氧化的物质。它广泛用于制药工业，石化工业，食品工业，化妆品工业和农业中，以提取维生素和草药的有xiao成分。
蒸馏设备简介：
1、降膜式分子蒸馏设备
该装置利用重力将蒸发表面上的物质滴到液膜中并滴下。当材料被加热时，蒸发物可以在相反的方向上在冷凝表面处冷凝。降膜装置为早期形式，其结构简单，且在蒸发表面上有较厚的液膜，效率低下，目前在各个国家很少使用。
2、擦拭膜分子蒸馏设备
中国直到1980年代后期才研究擦拭膜分子蒸馏器及其工艺应用。蒸发表面的材料通过重力作用使其滴落成液膜，但是为了使蒸发表面上液膜的厚度变薄并均匀分布，在蒸馏器中安装了由硬碳或ptfe制成的旋转刮刀。已安装板刮板不仅可以充分搅拌下游的液体层，还可以加速汽化的表面液体层的更新，从而增强材料的传热和传质过程。
它的优点是：液膜很薄并且沿着蒸发表面流动。蒸馏物在工作温度下的停留时间短，热解的风险低，可以继续进行蒸馏过程，生产能力大。缺点是难以完成液体分配装置，并且难以确保所有蒸发表面均被液膜均匀覆盖。
但是，由于该装置的结构相对简单并且价格相对较低，因此目前在大多数实验室和工业生产中使用该装置。
3、离心分子蒸馏设备
该装置将物料送入高速旋转转盘的中心，使其膨胀在旋转表面上形成薄膜，加热并蒸发，同时在相对的凝结表面凝结我会。该装置目前是相对理想的分子蒸馏设备。但是，与其他两个设备相比，它需要快速旋转的转盘，并且需要更高的真空封装技术。
离心分子蒸馏器比擦拭膜分子蒸馏器具有以下优点：转盘的高速旋转导致非常薄的液膜，更均匀的液膜分布，提高的蒸发速率和分离效率以及材料的蒸发。表面加热时间短，降低了热敏材料热分解的风险，提高了材料的加工能力，更适合连续工业生产。
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